150 PS Luftgekühlte Schraubchiller Industrieprozess-Wasserchiller für Mehrfachspritzgießmaschinen

Luftgekühlte Schraubkühler haben in Szenarien mit mehreren Spritzgießmaschinen erhebliche Vorteile.Sie können die effizienten Kühlbedürfnisse der kollaborativen Produktion mit mehreren Maschinen erfüllen und gleichzeitig Energieeinsparungen sowie eine bequeme Bedienung und Wartung berücksichtigen.Die wichtigsten Vorteile sind:

1. Zentralisierte und effiziente Kühlung, Kosteneinsparungen

Eine Maschine mit mehreren Bedienelementen: Ein einzelner luftgekühlter Schraubkühler kann für mehrere Spritzgießmaschinen eine zentralisierte Kühlung gewährleisten (die Anforderungen an die Gesamtkühlkapazität müssen erfüllt werden).Vermeidung wiederholter Investitionen in jede Spritzgießmaschine mit einem separaten Kühler, und die Kosten für die Beschaffung und Installation von Geräten zu senken.

Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion: Der Schraubkompressor unterstützt die mehrstufige oder stufenlose Energieregulierung.und kann automatisch die Kühlleistung entsprechend der Echtzeitbelastung von mehreren Spritzgießmaschinen anpassen, wodurch bei geringer Belastung "Energieverschwendung" vermieden wird, und die Gesamtenergieeffizienzquote (COP) kann 3,0 bis 3 erreichen.5.

2Stabile Temperaturkontrolle zur Verbesserung der Qualität des Spritzgießens

Präzise Temperaturkontrolle: Die Wassertemperaturschwankung kann innerhalb von ±1°C gesteuert werden, um eine gleichmäßige Abkühlung der Form zu gewährleisten und Defekte wie Schrumpfung, Verformung,und Durchflussmarkierungen, die durch Temperaturunterschiede in Spritzgussteilen verursacht werden.

Schnelle Reaktion auf Lastveränderungen: Der intermittierende Betrieb der Spritzgießmaschine (Zyklusformöffnung und -schließung) verursacht große Schwankungen der Wärmelast.Die Stoßfestigkeit und Frequenzumwandlungstechnologie des Schraubkompressors können schnell auf Veränderungen des Kühlbedarfs reagieren und eine stabile Wassertemperatur aufrechterhalten.

3. Platz sparen und Installation vereinfachen
 

Integrierte Konstruktion: Die luftgekühlte Einheit benötigt keinen externen Kühlturm und keine Wasserpumpe und nimmt eine kleine Fläche ein, die sich besonders für Werkstätten mit begrenzter Anlagenfläche eignet.

Schnell einsatzbereit: Er muss nur die Kühlwasserleitung und die Stromversorgung anschließen, um zu funktionieren,und unterstützt mehrere Spritzgießmaschinen parallel (verteilen Sie den Fluss durch den Wasserverteiler), so daß der Umwandlungszyklus der Produktionslinie verkürzt wird.

4. Leichte Wartung und hohe Zuverlässigkeit
 

Keine Abhängigkeit von der Wasserqualität: Das Luftkühlsystem muss sich nicht mit Problemen wie Schuppen und Algen befassen,Vermeidung der Verringerung der Wärmeaustauschleistung oder der Verstopfung der Rohre aufgrund schlechter Wasserqualität (der Kühlkanal der Spritzgießmaschine ist eng und anfällig für die Wasserqualität).

Langlebigkeit: Der Schraubkompressor hat eine stabile Struktur und eine Betriebsdauer von mehr als 10 Jahren, was für Spritzgießereien mit 24-Stunden-Produktion geeignet ist.

5. Sich an verschiedene Szenarien und Umgebungen anpassen
 

Vorteile in Wasserknappheitsgebieten: vollständig auf Luftkühlung angewiesen, kein Kühlwasserverbrauch, geeignet für Gebiete mit Wasserknappheit oder strengen Umweltschutzanforderungen.

Hochtemperaturbeständigkeit: Die optimierte luftgekühlte Einheit kann bei einer Umgebungstemperatur von 45 °C stabil arbeiten (durch Verstärkung des Ventilators oder Erweiterung der Kondensatorfläche),Vermeidung der Absenkung der Kühlkapazität durch hohe Temperaturen im Sommer.

6Flexible Expansion und intelligente Verwaltung
Modularer Ausbau: Wenn die Zahl der Spritzgießmaschinen in Zukunft erhöht wird,Die Kapazität kann flexibel erweitert werden, indem mehrere Kühler parallel miteinander verbunden oder Großkühler modernisiert werden..

Intelligente Überwachung: Unterstützt Fernbedienung, Fehlerwarnung und Energieeffizienzanalyse und erleichtert die Zusammenarbeit zwischen mehreren Maschinen.