150 PS Luftgekühlte Schraubkompressor-Kühler Industriechemie-Kühler 150 Tonnen Luftkühlmaschine für PVC-Profil-Extrusionslinien

150 PS Luftgekühlter Schraubkompressor-Kühler Industriechemie-Kühler 150 TonnenPVC-Profil-Extrusionsleitungen

Schraubkühler sind durch präzise Temperaturkontrolle und effiziente Kühlung, die direkt mit der Produktqualität zusammenhängt, zu Schlüsselgeräten in der PVC-Profil-Extrusionsproduktion geworden.Energieverbrauch und ProduktionskostenFür moderne Produktionslinien mit hoher Präzision und hoher Stabilität können ihre technischen Vorteile die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes erheblich verbessern.
 

Schraubkühler spielen in den Produktionslinien für die Extrusion von PVC-Profilen eine Schlüsselrolle.
1.Schnelle Abkühlung und Formgebung
Die PVC-Schmelze muss nach der Extrusion durch die Form schnell abgekühlt werden.Schraubkühler liefern kühlendes Wasser mit niedriger Temperatur (in der Regel 5 °C ~ 20 °C), um die Stabilität der molekularen Struktur zu beschleunigen und Profildeformation zu verhindern.

2.Genaue Temperaturkontrolle
The PID control system maintains a constant water temperature (±1℃ accuracy) to avoid uneven cooling caused by ambient temperature fluctuations in traditional water cooling and ensure profile size consistency.

3.Thermische Belastungen beseitigen
Eine einheitliche Kühlung kann die durch Temperaturunterschiede im Inneren von PVC verursachte Restbelastung reduzieren, Verformungen und Risse im späteren Stadium verhindern und die mechanische Festigkeit des Produkts verbessern.

4.Kühlung von Hilfsgeräten
Synchrone Kühlung des Extruderfasses, der Schraube, des hydraulischen Systems usw. zur Verhinderung eines Überhitzungs-Ausschaltens und zur Gewährleistung des kontinuierlichen Betriebs der Anlage.

Wie wählt man einen Kühler für PVC-Plastikrohr-Produktionslinien?

1. Bei der Auswahl eines Kühlers müssen wir die Leistung des Kühlers anhand der Kapazität des Extruders (Gummi) pro Stunde berechnen, der Menge an Wasser, die im Wassertank pro Stunde verbraucht wird,und die Rückwassertemperatur.
2. Nach der Energieeinsparung können wir die Leistung des Kühlers berechnen.Der Kühler ist in der Regel etwas größer ausgewählt, um Umwelteinflüsse, die die Energieeffizienz beeinträchtigen, zu vermeiden und eine normale Produktion zu gewährleisten.
3. Auswahl zweier Kühlmethoden für den Kühlgerät. Die Fabrik des Kunden verfügt über ein Schwimmbad oder einen Kühlwasserturm. Wassergekühlte Kühlgeräte sind besser geeignet als luftgekühlte Kühlgeräte.Wassergekühlte Kühlgeräte leiten die Wärme durch den Wasserturm und haben eine höhere Kühlstabilität. Es ist nicht notwendig, zusätzliche Kühlwassertürme zu erwerben; Wenn es keinen Kühlwasserturm gibt, ist die Kühlleistung gering und der Umweltrübungseffekt ist gut,Sie können Luftkühlung wählen.